Outillage, formage, couleur, galvanoplastie et assemblage selon la spécification validée. Échantillonnage et petites séries : d'abord l'échantillon, puis la série.
Partager le dessin et l’usage
Confirmer matériau et finition
Réaliser un échantillon
Vérifier et ajuster
Produire après validation
Entre le dessin et la pièce finie, l'essentiel est de traduire un effet visible en exigences de fabrication confirmables et exécutables. Notre propre atelier à Shenzhen prend en charge l'outillage, le formage, la finition de surface et l'assemblage.
Alliage de zincnotre matériau principal, adapté aux formes en volume, aux reliefs et aux motifs finement moulés.
Cuivrepour les projets qui demandent un rendu métallique ou un effet de surface particulier.
Fer et acier inoxydableretenus après examen du magnétisme, de la structure, de la solidité et de l'effet de surface.
PVC et caoutchouc souplepour les projets où le coût doit être maîtrisé ou qui combinent métal et matière souple.
Un même dessin change d'aspect et de coût selon la mise en couleur. Voici les trois procédés que nous proposons ; la différence tient à la façon dont la couleur ressort, au toucher et au type de motif qui en profite le mieux.
L'émail est déposé dans les creux du motif, cuit à haute température, puis arasé. La surface devient pleine, avec un éclat proche du verre.
Les motifs à aplats bien séparés en tirent le meilleur — insignes, médailles et broches où la couleur et le métal doivent se voir ensemble. La surface cuite est dure : elle résiste au port quotidien comme à l'exposition.
La peinture est pulvérisée puis durcie au four ; la surface reste lisse et fine.
Convient aux aplats de couleur unie aux contours nets, surtout sur de grandes surfaces. La couleur et le toucher sont validés sur un échantillon réel ; pour les dégradés ou les détails serrés, nous étudions d’abord l’impression.
Le motif est imprimé directement sur le métal, puis recouvert d'une couche transparente de protection.
Les traits fins et les dégradés se reproduisent fidèlement et la couleur reste au plus près du dessin : idéal pour beaucoup de couleurs et des détails serrés. La surface reste plane — pour du volume, on y associe une embossure.
La galvanoplastie pose la couleur sur le métal et détermine en même temps l'éclat et la tenue de la pièce finie. Teinte et mise en couleur s'influencent : arrêtez-les ensemble plutôt qu'en deux temps.
Or, argent, cuivre, nickel, bronze antique, nickel noir, ainsi que la gamme mate.
L'éclat métallique est vif et les tons bien distincts ; la couche est stable et la couleur résiste mieux aux changements lors d'un usage et d'une exposition normaux.
La galvanoplastie joue sur l'accroche de la couleur : elle se décide avec la mise en couleur. L'effet de surface (poli / mat / brossé / anti-ternissement) fonctionne par paire avec la teinte : une même teinte avec un autre effet change nettement le rendu, à choisir ensemble.
Au-delà du motif à plat, il y a le volume et la façon dont la pièce est assemblée. Tout ce qui suit s'évalue projet par projet ; ce qui est réalisable, et comment, se tranche sur échantillon.
Le motif quitte le plat et gagne des niveaux.
Un relief de 0,3–1,5 mm crée une vraie profondeur ; au-delà, on évalue selon l'épaisseur totale et la structure. Le jeu de lumière obtenu, l'impression à plat ne peut pas le donner.
Les vides du motif sont réellement découpés, créant des contours ouverts et des transparences.
Pour les dessins à fort trait et à forte superposition. Les traits de moins de 0,8 mm sont d'abord évalués pour la tenue et le risque de déformation.
Des paillettes colorées scellées dans une ouverture ajourée ou une chambre transparente.
On incline la pièce et le motif bouge : parfait pour un souvenir qui doit attirer l'œil et se remarquer en rayon. L'étanchéité de la chambre et la couleur des paillettes se valident à l'échantillon.
Deux pièces ou plus réunies en un seul objet.
Aimants, clips et rivets permettent des pièces qui s'ouvrent, se démontent ou diffèrent au recto et au verso. Plus il y a de pièces, plus tôt il faut fixer les tolérances d'assemblage.
Des structures qui bougent : rotation, coulissement, ouverture.
Elles font passer l'objet de « à regarder » à « à manipuler » — pour les produits commémoratifs et de cadeau qui appellent une interaction. Ces structures doivent être étudiées plus tôt, et peuvent demander plus de tours d'échantillonnage.
Des modules lumineux et sonores intégrés à la pièce métallique.
Lumière et son se réalisent séparément ou ensemble. La structure doit prévoir un logement de pile et un interrupteur ; le déclenchement — pression, aimant ou glissière — se choisit selon l'usage. Les pièces comportant de l'électronique sont étudiées plus tôt, et les tolérances d'assemblage comme les exigences de protection se fixent en amont.
Quantité minimale et étudeles procédés courants démarrent à 100 pièces ; la quantité minimale des projets complexes est évaluée selon le produit. À réception du dessin, des dimensions, de la quantité, de l’emballage et de la date souhaitée, nous validons matière, structure et finition avant l’échantillon.
Échantillon et correctionsun échantillon physique est réalisé selon les spécifications convenues. Chaque modification est consignée, puis les procédés, coûts et délais concernés sont reconfirmés. L’échantillon finalement validé sert de référence à la série.
Série et contrôlela production est planifiée après validation de l’échantillon. La date de livraison dépend de cette validation, de la quantité et du planning de l’atelier. La série est comparée à l’échantillon et aux paramètres de fabrication ; les contrôles initiaux et en cours sont consignés.
Réassortsmatière, procédé et emballage sont vérifiés à partir des spécifications validées et des fiches de contrôle. Tout changement est confirmé avant la planification.
Plus de dix ans d’expérience de fabrication, à partir de 100 pièces. Indiquez le produit, la quantité et la date souhaitée. Nous étudions d’abord le procédé.
