Moules, mise en forme, couleurs, placage et assemblage sont organisés selon le dessin et les exigences techniques. Un échantillon physique confirme le résultat avant la série. Les petites quantités sont également possibles.
Envoyer le dessin ou des références et préciser l’usage prévu
Définir matériaux, dimensions, procédés, accessoires et emballage
Réaliser un échantillon physique selon les spécifications convenues
Vérifier couleurs, structure et détails techniques sur l’échantillon
Planifier la série et les contrôles après validation de l’échantillon
Nous choisissons matériaux et procédés selon la forme, la structure et l’usage, pour rendre votre dessin réalisable en production.
Les matériaux diffèrent par leurs procédés de mise en forme, leur finition, leur poids et leur coût. Nous les évaluons selon la structure et les exigences du dessin.
Alliage de zincNotre matériau le plus utilisé. Le moulage sous pression permet relief, ajourage, volumes et structures plus complexes. Les détails sont confirmés par un échantillon physique.
CuivrePour les produits exigeant un aspect métallique, une sensation de poids ou un effet de surface particulier. L’épaisseur et la transformation sont déterminées par le dessin.
Fer et acier inoxydableÉvalués selon la résistance, les propriétés magnétiques, l’épaisseur et la finition recherchées. Les procédés de transformation et de finition varient selon le matériau.
PVC et matières souplesPour certains accessoires, structures combinées ou éléments flexibles. Nous les étudions généralement avec le corps métallique et la structure d’ensemble.
L’émail convient aux zones de couleur bien définies et aux créations recherchant un aspect métallique raffiné et brillant. L’émail est déposé dans les creux du métal, puis cuit et traité en surface pour obtenir des zones lisses et lumineuses. Ce procédé est courant pour badges, médaillons, broches et certaines médailles. Son intérêt dépend des lignes, des surfaces colorées et de la structure.
Le laquage au four convient aux aplats et aux zones nettement délimitées. La couleur est déposée dans les zones métalliques puis durcie, en conservant le dénivelé entre les contours métalliques et les surfaces colorées. Il convient souvent aux grands aplats, logos et motifs simples. Pour les dégradés, photographies ou nombreuses variations fines de couleur, nous étudions plutôt l’impression.
L’impression convient aux couleurs riches, dégradés et motifs détaillés. Le visuel est appliqué directement sur le métal et restitue des couleurs complexes ainsi que des textes et graphismes fins. La surface est relativement plane ; l’impression peut être associée à un relief pour accentuer le volume.
Les effets courants comprennent l’or, l’argent, le cuivre, le cuivre vieilli, le nickel noir et diverses finitions mates. Le choix tient compte du procédé de mise en couleur, du style et de l’usage. Polissage, matage et brossage complètent ces options. Avec une même couleur de placage, les traitements produisent des sensations visuelles et tactiles différentes. Nous définissons donc placage, couleur et texture comme un ensemble avant les échantillons.
Différents niveaux de métal donnent du volume aux personnages, bâtiments, lettres et ornements. La profondeur dépend des dimensions, de l’épaisseur globale et du motif, plutôt que d’une valeur fixe considérée isolément.
L’ouverture complète de certaines zones allège la silhouette et crée un contraste entre pleins et vides. Elle convient aux contours architecturaux, lettres, motifs et lignes. Les liaisons très fines doivent être évaluées tôt pour limiter les déformations pendant la fabrication ou l’usage.
Une chambre transparente contenant des paillettes ou éléments décoratifs crée un effet mobile lorsque le produit est agité. La structure de la chambre, son étanchéité et les décorations internes demandent une attention particulière. Des échantillons physiques servent généralement à confirmer le résultat.
Plusieurs composants métalliques peuvent être réunis par rivets, aimants ou clips pour créer des structures démontables, ouvrantes ou superposées. Plus les pièces sont nombreuses, plus l’ajustement et la précision d’assemblage comptent. La structure globale doit être définie avant les moules.
Les mécanismes rotatifs, coulissants et à clapet apportent une dimension interactive aux souvenirs, produits culturels et cadeaux. Ils demandent une étude de structure plus précoce que les produits courants et peuvent nécessiter plusieurs ajustements d’échantillons pour valider le fonctionnement et l’assemblage.
Pour les produits lumineux ou sonores, la structure peut prévoir modules électroniques, compartiments à piles, interrupteurs et espaces de fixation. Dimensions des modules, déclenchement et assemblage doivent être définis tôt pour valider la combinaison du métal et de l’électronique sur les échantillons.
Minimums et étude des procédésLes procédés standards sont accessibles dès 100 pièces ; structures particulières et procédés complexes sont évalués individuellement. Après réception du dessin, des dimensions, de la quantité et des besoins d’emballage et de livraison, nous définissons matériau, structure et procédés.
Échantillons physiquesRéalisés selon les spécifications convenues, ils permettent de vérifier dimensions, couleurs, finition et assemblage. En cas de modification, nous reconfirmons l’incidence sur les procédés, le coût et le calendrier.
Production en sérieElle est planifiée après validation de l’échantillon final et des spécifications. Les contrôles suivent le modèle validé et les exigences techniques. Les relevés de contrôle servent à l’expédition et aux réassorts.
RéassortsNous revérifions les spécifications initiales, les procédés et l’échantillon validé. Toute modification de matériau, couleur, structure ou emballage est confirmée avant la nouvelle production.
Plus de dix ans d’expérience dans la fabrication de produits métalliques. Les procédés standards sont accessibles dès 100 pièces. Présentez le produit souhaité, la quantité estimée et la date de réception requise. Nous étudions le dessin et les procédés avant de confirmer le devis et le calendrier de production.
