Moldes, conformado, color, recubrimiento y montaje se organizan según el diseño y los requisitos técnicos. Una muestra física confirma el resultado antes de la serie. También aceptamos pedidos pequeños.
Enviar el diseño o referencias e indicar el uso previsto
Acordar materiales, dimensiones, procesos, accesorios y embalaje
Fabricar una muestra física según las especificaciones acordadas
Revisar colores, estructura y detalles técnicos en la muestra
Programar la serie y las inspecciones tras aprobar la muestra
Seleccionamos materiales y procesos según forma, estructura y uso para convertir el diseño en un producto fabricable.
Los materiales difieren en conformado, acabado, peso y coste. Los evaluamos según la estructura y los requisitos del diseño.
Aleación de zincNuestro material más habitual. La fundición a presión permite relieves, calados, formas tridimensionales y estructuras complejas. Los detalles se confirman con una muestra física.
CobrePara productos que necesitan una apariencia metálica, sensación de peso o acabado específico. Grosor y transformación se definen según el diseño.
Hierro y acero inoxidableSe evalúan según resistencia, magnetismo, grosor y acabado. Los procesos adecuados de transformación y tratamiento varían entre materiales.
PVC y materiales flexiblesPara determinados accesorios, estructuras combinadas o componentes flexibles. Se evalúan junto con el cuerpo metálico y la estructura general.
El esmalte se adapta a zonas de color definidas y diseños que buscan un acabado metálico refinado y brillante. El esmalte se deposita en las cavidades del metal, se cuece y se trata la superficie para obtener zonas lisas con brillo marcado. Es habitual en insignias, medallones, broches y algunas medallas. Su idoneidad depende de las líneas, las áreas de color y la estructura.
La pintura al horno se adapta a colores planos y zonas bien delimitadas. El color se aplica en las áreas metálicas y se endurece, manteniendo el desnivel entre líneas metálicas y zonas coloreadas. Suele funcionar bien con grandes áreas uniformes, logotipos y motivos sencillos. Para degradados, fotografías o muchos cambios finos de color, evaluamos preferentemente la impresión.
La impresión se adapta a colores variados, degradados y motivos detallados. El diseño se aplica directamente al metal y reproduce colores complejos, textos y gráficos finos. La superficie es relativamente plana; puede combinarse con relieve para aumentar la profundidad.
Los efectos habituales incluyen oro, plata, cobre, cobre envejecido, níquel negro y acabados mates. Se eligen junto con el color, el estilo y el uso. Pulido, mate y cepillado amplían las opciones. Incluso con el mismo recubrimiento, distintos tratamientos producen aspectos y texturas diferentes. Antes de las muestras definimos recubrimiento, color y textura como un conjunto.
Distintas alturas del metal aportan volumen a figuras, edificios, letras y motivos decorativos. La profundidad se define según dimensiones, grosor y estructura del diseño, sin basarse únicamente en un valor fijo.
Abrir por completo determinadas zonas aligera el contorno y crea contraste entre espacios sólidos y abiertos. Se adapta a siluetas arquitectónicas, letras, motivos y líneas. Las uniones finas necesitan evaluar su resistencia con antelación para evitar deformaciones en fabricación o uso.
Una cámara transparente con partículas decorativas crea un efecto móvil al agitar el producto. La estructura, el sellado y la decoración interior requieren especial atención. Las muestras físicas suelen ser necesarias para confirmar el resultado.
Componentes metálicos unidos mediante remaches, imanes o cierres pueden formar estructuras desmontables, abatibles o superpuestas. Cuantas más piezas, mayores requisitos de ajuste y precisión. La estructura general debe acordarse antes de fabricar moldes.
Mecanismos giratorios, deslizantes y abatibles aportan interacción a recuerdos, productos culturales y regalos. Requieren una revisión estructural más temprana que los productos habituales y pueden necesitar varias muestras para confirmar tacto y montaje.
La estructura puede prever módulos electrónicos, compartimentos de pilas, interruptores y espacio de fijación. Las dimensiones del módulo, la activación y el montaje se definen al inicio para validar mediante muestras la combinación de metal y electrónica.
Pedido mínimo y evaluación de procesosLos pedidos con procesos estándar parten de 100 unidades; las estructuras especiales y los procesos complejos se evalúan individualmente. Tras recibir el diseño, las dimensiones, la cantidad y los requisitos de embalaje y entrega, definimos los materiales, la estructura y el proceso de fabricación.
Muestras físicasSe fabrican según las especificaciones acordadas para revisar dimensiones, colores, acabado y montaje. Si hay cambios, reconfirmamos su efecto en procesos, costes y calendario.
Producción en serieSe programa tras aprobar muestra final y especificaciones. Comprobamos las piezas según el modelo aprobado y los requisitos técnicos. Los registros de inspección sirven para expedición y pedidos posteriores.
Pedidos recurrentesRevisamos especificaciones iniciales, procesos y muestra aprobada. Los cambios de material, color, estructura o embalaje se confirman antes de fabricar de nuevo.
Más de diez años de experiencia en productos metálicos. Pedidos con procesos estándar desde 100 unidades. Indíquenos el producto, la cantidad estimada y la fecha en que necesita recibirlo. Revisamos el diseño y los procesos antes de confirmar presupuesto y planificación.
