Utillaje, conformado, color, galvanizado y montaje según la especificación aprobada. Muestras y series cortas: primero la muestra, después la serie.
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Entre el diseño y la pieza acabada, lo esencial es convertir un efecto visible en requisitos de fabricación que se puedan confirmar y ejecutar. Nuestro propio taller en Shenzhen se encarga del utillaje, el conformado, el acabado superficial y el montaje.
Aleación de zincnuestro material principal, apto para formas en volumen, relieves y motivos finamente moldeados.
Cobrepara diseños que piden una sensación metálica o un efecto superficial concreto.
Hierro y acero inoxidablese valoran según magnetismo, estructura, resistencia y efecto superficial.
PVC y goma blandapara diseños en los que hay que controlar el coste o combinar metal con otra materia.
Un mismo diseño cambia de carácter y de coste según cómo se coloree. Estos son los tres métodos que ofrecemos; la diferencia está en cómo se lee el color, cómo se siente la superficie y qué tipo de motivo aprovecha mejor cada uno.
El esmalte se rellena en los huecos del motivo, se cuece a alta temperatura y después se pule hasta dejarlo plano. La superficie queda llena, con un brillo parecido al del vidrio.
Rinde mejor en motivos con zonas de color bien separadas: insignias, medallas y pines donde el color y el metal deben verse a la vez. La superficie cocida es dura, así que aguanta el uso diario y la exposición.
La pintura se pulveriza y se cura en horno; la superficie queda lisa y fina.
Adecuada para colores sólidos con zonas bien delimitadas, especialmente en superficies amplias. El color y el tacto se confirman con una muestra física; para degradados o detalles densos, valoramos primero la impresión.
El motivo se imprime directamente sobre el metal y se cubre con una capa transparente de protección.
Las líneas finas y los degradados se reproducen con fidelidad y el color queda lo más cerca posible del diseño: ideal para muchos colores y detalle denso. La superficie queda plana; para volumen y relieve hay que combinarla con un relieve.
El baño galvánico deposita una capa de color sobre el metal y también influye en el brillo y la durabilidad de la pieza. El baño y el modo de colorear se influyen, así que conviene decidirlos juntos y no en dos rondas.
Oro, plata, cobre, níquel, bronce antiguo, níquel negro y la gama mate.
El brillo metálico es vivo y los tonos se distinguen con claridad; la capa es estable y resiste mejor la decoloración durante el uso y la exposición normales.
El baño afecta a cómo agarra el color, por eso forma parte de la misma decisión que el método de coloración. El acabado de superficie (pulido / mate / cepillado / protección contra la oxidación) funciona en pareja con el tono: el mismo baño con otro acabado cambia bastante, así que se eligen juntos.
Más allá del motivo plano están el volumen y la forma de armar la pieza. Todo lo que sigue se evalúa diseño por diseño; qué es viable y cómo se decide sobre muestra física.
El motivo sale del plano y gana alturas.
Un relieve de 0,3–1,5 mm da profundidad real; ir más allá se evalúa según el grosor total y la estructura. El juego de luces que produce, la impresión plana no lo consigue.
Los vacíos del motivo se cortan de verdad, creando contornos abiertos y transparencias.
Para diseños con línea y superposición marcadas. Las líneas de menos de 0,8 mm se evalúan primero por resistencia y riesgo de deformación.
Lentejuelas de color selladas dentro de un calado o de una cámara transparente.
Al inclinar la pieza el motivo se mueve: perfecto para un recuerdo que busque interacción y llamar la atención en el expositor. El sellado de la cámara y el color de las lentejuelas se confirman en la muestra.
Dos o más piezas unidas en un solo objeto.
Imanes, clics y remaches permiten piezas que se abren y cierran, se desmontan o son distintas por delante y por detrás. Cuantas más piezas, antes hay que fijar las tolerancias de montaje.
Estructuras que se mueven: girar, deslizar, abrir.
Convierten la pieza de algo que se mira en algo que se maneja: para productos conmemorativos y de regalo que piden interacción. Estas estructuras hay que evaluarlas antes y pueden requerir más rondas de muestra.
Módulos de luz y sonido integrados en la pieza metálica.
La luz y el sonido pueden hacerse por separado o juntos. La estructura debe reservar espacio para el compartimento de pila y el interruptor, y el accionamiento —presión, imán o deslizamiento— se elige según el uso. Las piezas con electrónica se estudian antes, y las tolerancias de montaje y los requisitos de protección se definen desde el principio.
Mínimo y evaluaciónlos procesos habituales comienzan a partir de 100 unidades; el mínimo de trabajos complejos se evalúa según el producto. Con el diseño, las medidas, la cantidad, el embalaje y la fecha deseada, confirmamos material, estructura y acabado antes de hacer la muestra.
Muestra y cambiosse fabrica una muestra física según las especificaciones acordadas. Cada cambio se registra y se vuelven a confirmar los procesos, costes y plazos afectados. La muestra finalmente aprobada sirve de referencia para la producción.
Producción y controlla producción se programa tras la aprobación de la muestra. La fecha de entrega se confirma según esa aprobación, la cantidad y la planificación del taller. Se compara la producción con la muestra y los parámetros de proceso; se registran los controles iniciales y durante la fabricación.
Pedidos repetidosmaterial, proceso y embalaje se verifican con la especificación aprobada y los registros de control. Los cambios se confirman antes de programar la producción.
Más de diez años de experiencia de fabricación, desde 100 unidades. Indique el producto, la cantidad y la fecha prevista. Primero revisamos el proceso.
