Oprzyrządowanie, formowanie, kolor, galwanizacja i montaż zgodnie z zatwierdzoną specyfikacją. Próbki i małe serie: najpierw próbka, potem seria.
Prześlij projekt i zastosowanie
Uzgodnij materiał i wykończenie
Wykonaj próbkę
Sprawdź i popraw
Produkuj po zatwierdzeniu
Między projektem a gotowym elementem najważniejsze jest przełożenie widocznego efektu na wymagania produkcyjne, które da się potwierdzić i wykonać. Nasz własny warsztat w Shenzhen prowadzi oprzyrządowanie, formowanie, obróbkę powierzchniową i montaż.
Stop cynkumateriał podstawowy, odpowiedni do form przestrzennych, reliefów i drobno odlewanych motywów.
Miedźdo projektów wymagających określonego wrażenia metalicznego lub efektu powierzchni.
Żelazo i stal nierdzewnarozważane pod kątem magnetyzmu, konstrukcji, wytrzymałości i efektu powierzchni.
PVC i miękka gumado projektów, w których trzeba ograniczyć koszt lub połączyć metal z miękkim materiałem.
Ten sam projekt zyskuje inny charakter i inny koszt przy innym sposobie barwienia. Oto trzy, które oferujemy; różnica polega na tym, jak czytelny jest kolor, jak w dotyku jest powierzchnia i dla jakiego motywu dany sposób jest najlepszy.
Emalia jest wypełniana w zagłębienia motywu, wypalana w wysokiej temperaturze, a następnie wyrównywana. Powierzchnia staje się pełna, z połyskiem przypominającym szkło.
Najlepiej wypada przy motywach z wyraźnie rozdzielonymi polami koloru: odznakach, medalach i przypinkach, w których kolor i metal mają być widoczne razem. Wypalona powierzchnia jest twarda, więc znosi codzienne noszenie i eksponowanie.
Farba jest natryskiwana, a potem utwardzana w piecu; powierzchnia pozostaje gładka i drobna.
Odpowiedni do jednolitych kolorów i wyraźnie oddzielonych pól, szczególnie na większych powierzchniach. Kolor i fakturę potwierdzamy na fizycznej próbce; przy gradientach lub gęstych detalach najpierw oceniamy nadruk.
Motyw jest nadrukowywany bezpośrednio na metalu i pokrywany przezroczystą warstwą ochronną.
Cienkie linie i gradienty odwzorowują się wiernie, a kolor pozostaje najbliżej projektu: dobre przy wielu kolorach i gęstym detalu. Powierzchnia pozostaje płaska — dla wypukłości trzeba dołożyć relief.
Galwanizacja kładzie kolor na metalu i jednocześnie decyduje o połysku oraz trwałości gotowego elementu. Kolor galwaniczny i barwienie wpływają na siebie, więc ustalaj je razem, a nie w dwóch turach.
Złoto, srebro, miedź, nikiel, stary brąz, czarny nikiel oraz seria matowa.
Metaliczny połysk jest wyraźny, a odcienie dobrze się od siebie odróżniają; powłoka jest stabilna i przy normalnym użytkowaniu oraz ekspozycji mniej podatna na odbarwienia.
Galwanizacja wpływa na to, jak mocno trzyma się kolor, dlatego należy do tej samej decyzji co barwienie. Wykończenie powierzchni (polerowane / matowe / szczotkowane / antyoksydacyjne) działa w parze z kolorem: ten sam kolor z innym wykończeniem wygląda wyraźnie inaczej, więc wybieraj je razem.
Poza płaskim motywem jest jeszcze trzeci wymiar i sposób, w jaki element jest złożony. Wszystko poniżej oceniamy projekt po projekcie; co jest wykonalne i jak, rozstrzyga fizyczna próbka.
Motyw wychodzi z płaszczyzny i zyskuje wysokości.
Relief 0,3–1,5 mm daje realną głębię; więcej oceniamy względem całkowitej grubości i konstrukcji. Gry światła, która się z tym wiąże, nadruk płaski nie da.
Puste miejsca w motywie są faktycznie wycinane, tworząc otwarte kontury i prześwity.
Do projektów z mocną linią i warstwowaniem. Linie poniżej 0,8 mm oceniamy najpierw pod kątem wytrzymałości i ryzyka odkształcenia.
Kolorowe płatki zamknięte w ażurze lub przezroczystej komorze.
Przechyl element, a motyw się porusza: dobre dla pamiątki, która ma przyciągać uwagę i zachęcać do interakcji. Szczelność komory i kolor płatków potwierdzamy na próbce.
Dwa lub więcej elementów złożonych w jedną całość.
Magnesy, zatrzaski i nity pozwalają na elementy otwierane i zamykane, rozkładane albo różne z przodu i z tyłu. Im więcej części, tym wcześniej trzeba ustalić tolerancje montażu.
Konstrukcje, które się ruszają: obrót, przesuw, otwieranie.
Zamieniają element z czegoś do oglądania w coś, czym się bawisz: dla produktów pamiątkowych i prezentowych, które wymagają interakcji. Takie konstrukcje trzeba ocenić wcześniej i mogą wymagać więcej rund próbnych.
Moduły świetlne i dźwiękowe montowane w metalowym elemencie.
Światło i dźwięk można wykonać osobno lub razem. Konstrukcja musi przewidywać miejsce na komorę baterii i przełącznik; sposób uruchamiania — nacisk, magnes lub przesuw — dobiera się do sposobu użytkowania. Elementy z elektroniką oceniamy wcześniej, a tolerancje montażowe i wymagania ochronne ustalamy na starcie.
Minimum i ocenastandardowe procesy zaczynają się od 100 sztuk; minimum dla złożonych wyrobów oceniamy indywidualnie. Po otrzymaniu projektu, wymiarów, ilości, wymagań dotyczących opakowania i oczekiwanej daty ustalamy materiał, konstrukcję oraz wykończenie przed wykonaniem próbki.
Próbka i zmianypróbkę wykonujemy według uzgodnionej specyfikacji. Każdą zmianę zapisujemy osobno i ponownie potwierdzamy jej wpływ na proces, koszt oraz termin. Ostatecznie zatwierdzona próbka stanowi wzór dla serii.
Seria i kontrolapo zatwierdzeniu próbki planujemy produkcję. Termin dostawy zależy od daty zatwierdzenia, wielkości zamówienia i planu warsztatu. Serię porównujemy z próbką i parametrami procesu; zapisujemy kontrolę pierwszych sztuk i kontrole w toku.
Wznowieniamateriał, proces i opakowanie sprawdzamy według zatwierdzonej specyfikacji oraz zapisów kontroli. Zmiany potwierdzamy przed zaplanowaniem produkcji.
Ponad dziesięć lat doświadczenia produkcyjnego, od 100 sztuk. Podaj produkt, ilość i termin. Najpierw ocenimy proces produkcji.
