Wykonywanie form, kształtowanie, nanoszenie koloru, galwanizację i montaż organizujemy według projektu i wymagań technologicznych. Fizyczna próbka potwierdza rezultat przed produkcją seryjną. Przyjmujemy również małe zamówienia.
Przesłanie projektu lub zdjęć referencyjnych i określenie zastosowania
Uzgodnienie materiałów, wymiarów, technologii, akcesoriów i opakowania
Wykonanie fizycznej próbki zgodnie ze specyfikacją
Sprawdzenie kolorów, konstrukcji i szczegółów technologicznych na próbce
Zaplanowanie serii i kontroli po akceptacji próbki
Dobieramy materiały i technologie do kształtu, konstrukcji i zastosowania, aby projekt mógł zostać wykonany w produkcji.
Materiały różnią się metodą formowania, wykończeniem, masą i kosztem. Oceniamy je według konstrukcji i wymagań projektu.
Stop cynkuNajczęściej używany materiał. Odlewanie ciśnieniowe umożliwia relief, ażury, formy przestrzenne i złożone konstrukcje. Detale potwierdza fizyczna próbka.
MiedźDla szczególnych wymagań dotyczących metalicznego wyglądu, odczuwalnej masy lub powierzchni. Grubość i obróbka zależą od projektu.
Żelazo i stal nierdzewnaOceniane według wytrzymałości, magnetyzmu, grubości i powierzchni. Metody obróbki i dalsze technologie różnią się zależnie od materiału.
PVC i elastyczne tworzywaDla wybranych akcesoriów, konstrukcji łączonych i elementów giętkich. Oceniamy je razem z metalowym korpusem i całą konstrukcją.
Emalia pasuje do wyraźnych pól kolorystycznych i projektów o dopracowanym, połyskującym wyglądzie metalu. Materiał emalierski wypełnia zagłębienia, następnie jest wypalany i wykańczany powierzchniowo, tworząc gładkie pola z wyraźnym połyskiem. Stosuje się go w odznakach, medalionach, broszkach i niektórych medalach. Przydatność zależy od linii, pól koloru i konstrukcji.
Lakier utwardzany termicznie pasuje do jednolitych kolorów i wyraźnie oddzielonych pól. Kolor wypełnia metalowe obszary i zostaje utwardzony, zachowując różnicę wysokości między metalowymi liniami a barwnymi polami. Zwykle sprawdza się w dużych jednolitych powierzchniach, logo i prostych motywach. Gradienty, fotografie i liczne drobne zmiany koloru skłaniają do oceny nadruku.
Nadruk pasuje do bogatej kolorystyki, gradientów i szczegółowych motywów. Grafikę nanosi się bezpośrednio na metal, odwzorowując złożone kolory i drobne teksty. Powierzchnia jest stosunkowo płaska; dla większej głębi nadruk można łączyć z reliefem.
Typowe efekty to złoto, srebro, miedź, miedź antyczna, czarny nikiel i matowe warianty. Dobór uwzględnia kolor, styl i użycie. Polerowanie, matowienie i szczotkowanie rozszerzają możliwości. Nawet przy tym samym kolorze powłoki obróbka zmienia wygląd i odczucie w dotyku. Przed próbkami uzgadniamy więc powłokę, kolor i fakturę jako całość.
Różne wysokości metalu nadają głębię postaciom, budynkom, literom i ornamentom. Głębokość reliefu zależy od wymiarów, grubości i konstrukcji motywu, a nie tylko od stałej wartości.
Całkowicie otwarte obszary nadają lżejszy kontur i kontrast między pełnymi a pustymi przestrzeniami. Pasują do architektury, liter, wzorów i linii. Cienkie połączenia wymagają wcześniejszej oceny wytrzymałości, aby ograniczyć odkształcenia przy produkcji lub użyciu.
Przezroczysta komora z dekoracyjnymi drobinkami tworzy ruchomy efekt podczas potrząsania produktem. Konstrukcja, szczelność i dekoracje wewnątrz wymagają większej uwagi. Wynik zwykle potwierdza się fizycznymi próbkami.
Części metalowe można łączyć nitami, magnesami lub zatrzaskami w konstrukcje rozłączne, otwierane lub warstwowe. Więcej elementów oznacza większe wymagania dopasowania i precyzji. Całą konstrukcję trzeba uzgodnić przed formami.
Mechanizmy obrotowe, przesuwne i otwierane wzbogacają pamiątki, produkty kulturalne i upominki. Wymagają wcześniejszej oceny konstrukcji niż zwykłe produkty i mogą potrzebować kilku próbek dla potwierdzenia działania oraz montażu.
Konstrukcja może przewidywać moduły elektroniczne, komory baterii, przełączniki i przestrzeń mocowania. Wymiary modułów, sposób uruchamiania i montaż ustala się wcześnie, aby próbkami zweryfikować połączenie metalu z elektroniką.
Minimalne zamówienie i ocena technologiiZamówienia przy standardowych technologiach realizujemy od 100 sztuk. Specjalne konstrukcje i złożone procesy oceniamy osobno. Po otrzymaniu projektu, wymiarów, liczby sztuk oraz wymagań dotyczących opakowania i dostawy określamy materiał, konstrukcję i technologię.
Fizyczne próbkiPowstają według uzgodnionych specyfikacji do kontroli wymiarów, kolorów, powierzchni i montażu. Zmiany wymagają ponownego potwierdzenia wpływu na technologię, koszt i harmonogram.
Produkcja seryjnaPlanujemy ją po akceptacji końcowej próbki i specyfikacji. Kontrole opieramy na zatwierdzonym modelu i wymaganiach. Zapisy kontroli wspierają wysyłkę i kolejne zamówienia.
Kolejne zamówieniaSprawdzamy pierwotne specyfikacje, technologie i próbkę. Zmiany materiału, koloru, konstrukcji lub opakowania potwierdzamy przed nową produkcją.
Ponad dziesięć lat doświadczenia w produkcji wyrobów metalowych. Standardowe technologie od 100 sztuk. Prosimy podać wymagania produktu, przewidywaną liczbę sztuk i oczekiwaną datę otrzymania. Oceniamy projekt i technologie przed potwierdzeniem wyceny oraz planu produkcji.
