Matrijsbouw, vormprocessen, kleurafwerking, plating en assemblage worden afgestemd op het ontwerp en de proceseisen. Het fysieke proefmodel bevestigt het resultaat vóór de serieproductie. Kleine bestellingen zijn ook mogelijk.
Ontwerp of referentiebeelden delen en het gebruik toelichten
Materialen, afmetingen, processen, onderdelen en verpakking afspreken
Een fysiek proefmodel maken volgens de afgesproken specificaties
Kleuren, constructie en procesdetails aan het proefmodel toetsen
Serieproductie en inspectie plannen na goedkeuring
We kiezen materialen en processen volgens vorm, constructie en gebruik, zodat uw ontwerp in productie kan worden gebracht.
Materialen verschillen in geschikte vormprocessen, afwerking, gewicht en kosten. We beoordelen ze aan de hand van de productconstructie en ontwerpeisen.
ZinklegeringOns meest gebruikte materiaal. Drukgieten maakt reliëf, opengewerkte details, ruimtelijke vormen en complexere constructies mogelijk. Details worden bevestigd met een fysiek proefmodel.
KoperVoor specifieke eisen aan metaaluitstraling, gewicht of oppervlakte-effect. Dikte en bewerking worden bepaald door het ontwerp.
IJzer en roestvrij staalBeoordeeld op sterkte, magnetisme, dikte en afwerking. Geschikte bewerkingen en vervolgprocessen verschillen per materiaal.
PVC en flexibele kunststofVoor bepaalde onderdelen, gecombineerde constructies en flexibele elementen. We beoordelen deze samen met de metalen basis en het geheel.
Emaille past bij duidelijke kleurvlakken en ontwerpen met een verfijnde, glanzende metaaluitstraling. Het email wordt in verdiepte metaalvlakken aangebracht, gebakken en afgewerkt voor gladde kleurzones met duidelijke glans. Dit is gebruikelijk bij badges, herdenkingsmedaillons, broches en sommige medailles. Geschiktheid hangt af van lijnwerk, kleurvlakken en constructie.
Ovengeharde lak past bij effen kleuren en duidelijk begrensde vlakken. De kleur wordt in de metaalzones aangebracht en uitgehard, waarbij het hoogteverschil tussen metalen lijnen en kleurvlakken zichtbaar blijft. Grote effen vlakken, logo’s en eenvoudige motieven komen vaak goed tot hun recht. Bij verlopen, foto’s of veel kleine kleurwisselingen beoordelen we eerder bedrukking.
Bedrukking past bij veel kleuren, verlopen en gedetailleerde motieven. Het ontwerp wordt direct op metaal aangebracht en geeft complexe kleuren, fijne tekst en grafiek weer. Het oppervlak blijft relatief vlak; voor meer diepte kan bedrukking met reliëf worden gecombineerd.
Gebruikelijke effecten zijn goud, zilver, koper, antiek koper, zwart nikkel en matte varianten. We kiezen ze samen met kleurproces, stijl en gebruik. Polijsten, matteren en borstelen bieden extra mogelijkheden. Zelfs bij dezelfde platingkleur geven behandelingen een ander uiterlijk en gevoel. Daarom spreken we plating, kleur en textuur vóór de proefmodellen als één geheel af.
Verschillende metaalhoogtes geven diepte aan figuren, gebouwen, letters en decoratieve motieven. Reliëfdiepte volgt uit maten, totale dikte en ontwerpstructuur, niet uit een vaste waarde alleen.
Volledig geopende delen maken de contour lichter en creëren contrast tussen volle en open ruimtes. Dit past bij architectuur, letters, patronen en lijnen. Fijne verbindingen vragen een vroege sterktebeoordeling om vervorming bij productie of gebruik te beperken.
Een transparante kamer met decoratieve vlokken creëert een bewegend effect als het product wordt geschud. Constructie, afdichting en decoraties vragen extra aandacht. Een fysiek proefmodel bevestigt gewoonlijk het resultaat.
Metalen onderdelen kunnen met klinknagels, magneten of clips worden verbonden tot afneembare, openende of gelaagde constructies. Meer onderdelen vragen nauwkeuriger passing en assemblage. Het geheel moet vóór matrijsbouw worden afgesproken.
Draaiende, schuivende en scharnierende mechanismen voegen interactie toe aan souvenirs, culturele producten en geschenken. Deze ontwerpen vragen vroegere constructiebeoordeling en soms meerdere proefrondes om bediening en montage te bevestigen.
De constructie kan ruimte bieden voor elektronische modules, batterijvakken, schakelaars en bevestiging. Modulematen, activering en montage worden vroeg vastgelegd om metaal en elektronica via proefmodellen op elkaar af te stemmen.
Minimumaantallen en procesbeoordelingStandaardprocessen beginnen bij 100 stuks. Bijzondere constructies en complexe processen worden afzonderlijk beoordeeld. Na ontvangst van ontwerp, maten, aantal, verpakking en leveringseisen leggen we materiaal, constructie en productieaanpak vast.
Fysieke proefmodellenZe volgen de afgesproken specificaties om maten, kleuren, afwerking en montage te controleren. Bij wijzigingen bevestigen we opnieuw de gevolgen voor proces, kosten en planning.
SerieproductieWe plannen de serie na goedkeuring van het definitieve model en de specificaties. Controles volgen het goedgekeurde model en de proceseisen. Inspectieverslagen ondersteunen verzending en nabestellingen.
NabestellingenWe bekijken oorspronkelijke specificaties, proceseisen en het goedgekeurde model opnieuw. Wijzigingen in materiaal, kleur, constructie of verpakking worden vóór nieuwe productie bevestigd.
Meer dan tien jaar ervaring met metalen producten. Standaardprocessen zijn mogelijk vanaf 100 stuks. Deel de producteisen, het verwachte aantal en de gewenste aankomstdatum. We beoordelen ontwerp en processen voordat we offerte en productieplanning bevestigen.
