Werkzeugbau, Umformung, Einfärbung, Galvanik und Montage nach bestätigter Spezifikation. Bemusterung und Kleinserien – erst das Muster, dann die Serie.
Entwurf und Verwendung teilen
Material und Ausführung abstimmen
Muster nach Spezifikation erstellen
Physisches Muster prüfen
Nach Freigabe fertigen und prüfen
Zwischen Entwurf und fertigem Teil kommt es darauf an, eine sichtbare Wirkung in bestätigbare und ausführbare Fertigungsanforderungen zu übersetzen. In unserer eigenen Werkstatt in Shenzhen organisieren wir Werkzeugbau, Umformung, Oberflächenveredelung und Montage.
Zinklegierungunser Hauptmaterial, geeignet für dreidimensionale Formen, Reliefs und feine Druckgussmotive.
Kupferfür Entwürfe, die eine bestimmte Metallanmutung oder Oberflächenwirkung verlangen.
Eisen und Edelstahlwerden nach Magnetismus, Konstruktion, Festigkeit und Oberflächenwirkung abgewogen.
PVC und Weichgummifür Entwürfe, bei denen Kosten begrenzt werden sollen oder die mit Metallteilen kombiniert werden.
Derselbe Entwurf wirkt mit einer anderen Farbgebung anders, und auch der Aufwand ändert sich. Diese drei Verfahren bieten wir an; der Unterschied liegt darin, wie die Farbe wirkt, wie sich die Oberfläche anfühlt und für welches Motiv das Verfahren am besten passt.
Emaille wird in die Vertiefungen des Motivs eingefüllt, bei hoher Temperatur gebrannt und anschließend plan geschliffen. Die Oberfläche wird voll und bekommt einen glasartigen Glanz.
Am besten wirken Motive mit klar getrennten Farbflächen — Anstecker, Medaillen und Nadeln, bei denen Farbe und Metall zugleich sichtbar sein sollen. Die gebrannte Oberfläche ist hart und hält tägliches Tragen und Ausstellen aus.
Farbe wird aufgespritzt und im Ofen ausgehärtet; die Oberfläche bleibt glatt und fein.
Geeignet für einfarbige Flächen mit klaren Grenzen, besonders für größere Farbflächen. Farbe und Haptik werden am physischen Muster bestätigt; bei Verläufen oder dichten Details prüfen wir zuerst den Druck.
Das Motiv wird direkt auf das Metall gedruckt und mit einer transparenten Schutzschicht überzogen.
Feine Linien und Verläufe lassen sich genau wiedergeben, die Farbe bleibt dem Entwurf am nächsten — passend für viele Farben und dichte Details. Die Oberfläche bleibt flach; für Höhen und Tiefen kommt ein Relief dazu.
Galvanik bringt die Farbe aufs Metall und bestimmt zugleich Glanz und Haltbarkeit des fertigen Teils. Galvanikfarbe und Farbgebung beeinflussen sich gegenseitig — legen Sie beides zusammen fest, nicht in zwei getrennten Runden.
Gold, Silber, Kupfer, Nickel, Altbronze, Schwarz-Nickel sowie matte Varianten.
Der Metallglanz ist kräftig und die Farbtöne setzen sich klar voneinander ab; die Schicht ist stabil und neigt bei normalem Gebrauch und Ausstellen weniger zu Verfärbungen.
Die Galvanik beeinflusst, wie gut die Farbe haftet, und gehört deshalb in dieselbe Entscheidung wie die Farbgebung. Die Oberflächenwirkung (poliert / matt / gebürstet / oxydationsgeschützt) ist eine Paarung mit der Galvanikfarbe: dieselbe Farbe mit anderer Oberfläche sieht deutlich anders aus — bitte zusammen wählen.
Neben dem flächigen Motiv gibt es die dritte Dimension und die Art, wie ein Teil zusammengesetzt ist. Alles Folgende wird je Entwurf geprüft — was machbar ist und wie, entscheidet ein physisches Muster.
Das Motiv verlässt die Fläche und gewinnt Höhen und Tiefen.
Ein Relief von 0,3–1,5 mm bringt echte Tiefe; mehr wird gegen Gesamtdicke und Konstruktion geprüft. Wie das Licht darüber läuft, kann der Flachdruck nicht leisten.
Die freien Flächen im Motiv werden wirklich durchgeschnitten, sodass offene Konturen und Zwischenräume entstehen.
Passend für Entwürfe mit starken Linien und Schichtung. Linien unter 0,8 mm prüfen wir zuerst auf Festigkeit und Verformungsrisiko.
Farbige Flocken, eingeschlossen in einer Durchbruchöffnung oder einer transparenten Kammer.
Dreht man das Teil, bewegt sich das Motiv — gut für Souvenirs, die Interaktion und Wirkung im Regal brauchen. Dichtheit der Kammer und Flockenfarbe werden beim Muster geklärt.
Zwei oder mehr Teile werden zu einem Stück zusammengefügt.
Magnete, Schnappverbindungen und Nieten erlauben Teile, die sich öffnen und schließen, sich trennen lassen oder vorne und hinten unterschiedlich sind. Je mehr Teile, desto früher müssen die Montagetoleranzen geklärt sein.
Konstruktionen, die sich bewegen: drehen, schieben, aufklappen.
Sie machen aus einem Stück zum Ansehen eines zum Anfassen — für Erinnerungs- und Geschenkprodukte mit Interaktionswunsch. Solche Konstruktionen müssen früher geprüft werden, und es können mehr Musterrunden nötig sein.
Leucht- und Tonmodule, die in das Metallteil eingebaut werden.
Licht und Ton lassen sich einzeln oder zusammen ausführen. Die Konstruktion muss Platz für Batteriefach und Schalter vorsehen; die Auslösung – Druck, Magnet oder Schieber – richtet sich nach der Verwendung. Teile mit Elektronik werden früher geprüft, und Montagetoleranzen wie Schutzanforderungen werden vorab festgelegt.
Mindestmenge und PrüfungStandardverfahren beginnen bei 100 Stück; bei komplexen Arbeiten wird die Mindestmenge je Produkt bewertet. Nach Erhalt von Entwurf, Größe, Menge, Verpackung und Wunschtermin klären wir Material, Konstruktion und Oberfläche vor der Bemusterung.
Muster und ÄnderungenEin physisches Muster wird nach der vereinbarten Spezifikation gefertigt. Änderungswünsche werden einzeln dokumentiert; betroffene Verfahren, Kosten und Termine werden erneut bestätigt. Das endgültig freigegebene Muster dient als Grundlage der Serie.
Serie und KontrolleNach der Musterfreigabe wird die Produktion eingeplant. Der Liefertermin richtet sich nach Freigabedatum, Bestellmenge und Werkstattplanung. Die Serie wird mit Muster und Prozessparametern abgeglichen; Erstteil- und Zwischenprüfungen werden dokumentiert.
NachbestellungenMaterial, Verfahren und Verpackung werden anhand der freigegebenen Spezifikation und Prüfaufzeichnungen kontrolliert. Änderungen werden vor der Einplanung bestätigt.
Über zehn Jahre Fertigungserfahrung, ab 100 Stück. Teilen Sie uns Produkt, Menge und Wunschtermin mit. Wir prüfen zuerst das Verfahren.
