Attrezzaggio, formatura, colore, galvanica e assemblaggio secondo la specifica approvata. Campioni e piccole serie: prima il campione, poi la serie.
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Tra il disegno e il pezzo finito la questione è tradurre un effetto visibile in requisiti di produzione confermabili ed eseguibili. La nostra officina a Shenzhen si occupa di attrezzaggio, formatura, finitura superficiale e assemblaggio.
Lega di zincoil nostro materiale principale, adatto a forme in volume, rilievi e motivi finemente stampati.
Rameper disegni che richiedono una resa metallica o un effetto superficiale particolare.
Ferro e acciaio inossidabilevalutati in base a magnetismo, struttura, resistenza ed effetto superficiale.
PVC e gomma morbidaper disegni in cui serve contenere il costo o combinare metallo e materiale morbido.
Lo stesso disegno cambia carattere e costo a seconda di come lo si colora. Questi sono i tre metodi che offriamo; la differenza sta in come si legge il colore, come si sente la superficie e quale motivo rende meglio con ciascuno.
Lo smalto viene riempito negli incavi del motivo, cotto ad alta temperatura e poi levigato. La superficie risulta piena, con una lucentezza simile al vetro.
Dà il meglio su motivi con campiture di colore ben separate: distintivi, medaglie e spille dove colore e metallo devono vedersi insieme. La superficie cotta è dura e resiste all'uso quotidiano e all'esposizione.
La vernice viene spruzzata e poi indurita in forno; la superficie resta liscia e fine.
Adatta a colori uniformi e aree dai contorni netti, soprattutto su superfici ampie. Colore e sensazione al tatto si confermano sul campione fisico; per sfumature o dettagli fitti valutiamo prima la stampa.
Il motivo viene stampato direttamente sul metallo e coperto da uno strato trasparente di protezione.
Linee sottili e sfumature si riproducono fedelmente e il colore resta il più vicino possibile al disegno: ideale per molti colori e dettagli fitti. La superficie resta piatta; per volume e rilievo va abbinato un rilievo.
La galvanica mette il colore sul metallo e insieme determina la lucentezza e la durata del pezzo. Bagno e colorazione si influenzano: vanno decisi insieme, non in due momenti separati.
Oro, argento, rame, nichel, bronzo antico, nichel nero e la gamma opaca.
La lucentezza metallica è viva e i toni sono ben distinti; lo strato è stabile e il colore è meno soggetto ad alterazioni nell'uso e nell'esposizione normali.
Il bagno influisce su quanto il colore aderisce, quindi rientra nella stessa decisione della colorazione. La finitura di superficie (lucido / opaco / spazzolato / antiossidante) va scelta in coppia con il tono del bagno: lo stesso bagno con un'altra finitura cambia parecchio, meglio sceglierli insieme.
Oltre al motivo piatto ci sono il volume e il modo in cui il pezzo è assemblato. Tutto ciò che segue si valuta disegno per disegno; cosa è fattibile e come si decide sul campione fisico.
Il motivo esce dal piano e acquista altezze.
Un rilievo da 0,3–1,5 mm crea profondità reale; oltre si valuta su spessore totale e struttura. Il gioco di luce che ne nasce, la stampa piatta non lo dà.
I vuoti del motivo vengono tagliati davvero, creando contorni aperti e trasparenze.
Adatto a disegni con segno e stratificazione marcati. Le linee sotto 0,8 mm si valutano prima per resistenza e rischio di deformazione.
Scagliette colorate sigillate dentro un traforo o una camera trasparente.
Inclinando il pezzo il motivo si muove: perfetto per un ricordo che cerca interazione e visibilità sullo scaffale. Tenuta della camera e colore delle scagliette si confermano sul campione.
Due o più parti unite in un solo oggetto.
Magneti, incastri e rivetti permettono pezzi che si aprono e si chiudono, si smontano o sono diversi davanti e dietro. Più parti ci sono, prima vanno fissate le tolleranze di assemblaggio.
Strutture che si muovono: rotazione, scorrimento, apertura.
Trasformano il pezzo da qualcosa da guardare a qualcosa da maneggiare: per prodotti commemorativi e regalo che chiedono interazione. Queste strutture vanno valutate prima e possono richiedere più giri di campione.
Moduli luminosi e sonori inseriti nel pezzo metallico.
Luce e suono si realizzano separatamente o insieme. La struttura deve prevedere vano batteria e interruttore; l'attivazione — a pressione, magnetica o a scorrimento — si sceglie in base all'uso. I pezzi con elettronica si valutano prima, e tolleranze di assemblaggio e requisiti di protezione si definiscono in anticipo.
Minimo e valutazionei processi standard partono da 100 pezzi; il minimo per lavorazioni complesse si valuta per prodotto. Ricevuti disegno, dimensioni, quantità, imballo e data richiesta, confermiamo materiale, struttura e finitura prima della campionatura.
Campione e modificherealizziamo un campione fisico secondo le specifiche concordate. Ogni modifica viene registrata e i processi, i costi e i tempi interessati vengono riconfermati. Il campione finale approvato è il riferimento per la serie.
Serie e controllola produzione viene pianificata dopo l’approvazione del campione. La data di consegna si definisce in base all’approvazione, alla quantità e al piano dell’officina. La serie viene confrontata con campione e parametri di processo; si registrano i controlli iniziali e in corso.
Riordinimateriale, processo e imballo vengono verificati sulla specifica approvata e sui registri di controllo. Le modifiche sono confermate prima di pianificare la produzione.
Oltre dieci anni di esperienza produttiva, da 100 pezzi. Indica prodotto, quantità e data richiesta. Valutiamo prima il processo.
