Ce badge métallique est fabriqué en laiton pur et présente un diamètre de 40 mm. Après l’emboutissage de la face avant, celle-ci reçoit un traitement de galvanoplastie. La personnalisation des badges métalliques consiste généralement à définir d’abord les reliefs et les lignes du motif à partir du plan de conception, puis à choisir le type de traitement de surface ; Grâce à la bonne ductilité du cuivre, l’estampage permet d’obtenir des contours fins et nets, ce qui convient particulièrement aux produits de petite taille et de forme régulière.
L’estampage et la galvanoplastie sont les deux procédés utilisés pour la fabrication de cet insigne estampé. L’estampage façonne la plaque de cuivre dans un moule et crée reliefs et creux sur le recto ; la galvanoplastie dépose ensuite un revêtement métallique qui confère au produit fini un éclat uniforme. Ces deux opérations se succèdent : l’estampage définit les contours et les reliefs, tandis que la galvanoplastie fixe l’aspect final de la surface.
Le cuivre, choisi pour sa bonne ductilité, constitue une base solide pour la fabrication sur mesure d’insignes en cuivre pur. L’emboutissage et la galvanoplastie sont réalisés par le fabricant d’insignes lui-même ; en tant qu’usine de fabrication d’origine, ces deux étapes s’enchaînent au sein d’un même processus de production. La commande porte sur 1 000 pièces, avec un délai de livraison de 10 jours.
